金孟吉，一位勇于创新、甘于奉献的模具工。6年中攻克了2项重大技术难题，创造效益数百万元；培养了一批技术人才，为企业的技术进步作出了突出的贡献！

　　一、用“合二为一法”加工输出轴外圆，产生以一抵十的效益我公司的洗衣机配件输出轴外圆加工，过去一直沿用数控车床车出外圆，再用液压机压出齿形，2道工序，2班人马，效率很不理想。当时金孟吉转入这个车间做模具工才一年时间，在这一年的跟班劳动中，他觉得这样的效率低的让人揪心，但也感觉到这里似乎有文章可做。于是，在没有领导布置，没有同行借鉴的情况下，他悄悄开始了创新实验。那些日子，他废寝忘食，夜以继日，按照自己预定的思路进行模索。在经过了5个多月的艰辛努力，终于在冲床上直接冲出外圆和齿形，将原先的2道工序2班人马合二为一，产生了节省劳力、节省材料、提高效率十倍、年增收百万元的出人意料的结果。当他把这个技术创新成果双手交付给公司时，公司高管大为惊讶，立即组织技术专家进行会审验收，获得高度称赞。当年公司给他颁发了重奖。

　　二、用“由热变冷法”改进输出轴挡圈加工工艺，产生降低损耗50%的效果我公司的输出轴H——7.0挡圈加工，长期存在一个技术难题，就是损耗率高达50%以上，即每加工100只输出轴H——7.0，只有40%多是合格品，另有50%多在加工过程中损耗了，这造成了极大的原材料浪费和人力浪费，公司为此苦恼不已。2010年，公司下达了攻克这一技术难题的课题，在技术副总的直接领导下，金孟吉被选中担当这一攻关人。于是，金孟吉投入了新的更为艰巨的技术创新工作中去。他白天在车间反复观看工人操作，晚上在家翻阅大量书籍和资料进行思考研究。他设计出2种加工方案并亲自在车间进行试加工。几个月过去，这2种方案他试了无数次，最终选定一种方案交付公司技术部门进行会试鉴定。其结果是，这种改进创新又大受赞赏。原先采用的需要先用热冲压技术分别生产输出轴和挡圈，尔后再将两者装配，就在这装配中废品连连出现。现在改为直接用冷冲压技术，实现输出轴与挡圈的一体化加工生产。这样一改进，不仅节省了工序，节省了劳力，特别重要的是将产品正品率从原先的不到50%提升到98%！公司高管为金孟吉攻克这一难题大为高兴，向他隆重颁发了“2010年度个人技术创新奖”。

　　三、以甘于奉献的胸怀为企业培养了一批技术性工人。金孟吉是一位自学成才的员工，他在模具制造、金属工艺和数控加工方面的理论和实践知识，以及实际操作的本领，大家都是公认的。自己成了才，有了专长，可金孟吉并没有以此为资本，向公司讨价要价，或向员工颐指气使，而是常怀一颗奉献的心，毫无保留的把自己的技术奉献给企业，传授给员工。进企业6年，他协助工段长和车间主任，抓质量管理，抓生产效率的提高。除此，他用大量的时间用在带动、促进员工的技术水平的辅导和提高上。特别是对关键岗位的员工，总是不厌其烦，手把手耐心指导。据统计，6年中，共有120多名员工在金孟吉的传帮带下，成了技术能手，这些技术能手，都在工作岗位上为企业的发展做出了贡献。