“笑脸喜迎人，技能压群雄”这句话是用来形容瑞明公司缸盖车间副主任余于献的，他自1999年10月进入公司，由一个毛头小子变成一名成熟稳重的技能管理者。在十余年的过程中，他伴随着瑞明的一步步成长，更为公司的日益壮大发展起了不可磨灭的贡献。任劳任怨、甘于奉献由于公司的创业定位，注定瑞明的起步是艰难的，面对员工少、设备落后，工作环境差，工艺要求高的情景，有不少员工，因为吃不了苦而自动退出，但余于献自踏入公司大门起，就信心十足对所从事的工作表现出了极大的热情，虽然刚开始从事的是一个干体力的普通工序，但他从没有抱怨，而且一干就是11年。勤奋好学、创新改造当工友们高兴下班，结束一天疲劳工作时，我们总能看见余于献帮工友解决问题，虚心请教师傅，并对工序中存在的问题，积极主动参与解决，由于他的勤奋好学，得到了领导的一致赞同。

　　2002年，他被提拔为班长。虽从事基层管理工作，但下班之余经常看见他虚心请教其它工序师傅的身影。工作的道路并不总是平坦的，他刚上任期间就面临了诸多问题，然而问题总是要解决的，通过从基层的历练，对工序中存在的问题了如指掌，他与设备也交上了“朋友”。2003年公司发展已经规模化了，我们经过研发试制成功的462系列缸盖订单急剧增加，可是按照当时的工艺及设备，每天只能出成品300件，是很难满足客户需求的，面对此情景，余于献利用丰富的一线操作经验牵头改工艺，对工装进行改进，由原来的只能加工单一工装改制成通用型，同时对加工中心加工的刀具参数进行合理调整，优化加工节拍，对工序加工路线进行重新布局，节约了来回拉运的人力，做到均衡生产，大大提升了设备利用率，使设备利用率高达90%，提升到每天420件产量，满足了客户需求，每天增加产值36000元。同时，他发现由于操作过程人为因素的不可控性，经常导致产品报废、刀具受损，余于献经过反复验证，在加工上的工装进行防错，给公司每月减少近10万元的损失。

　　2005年481缸盖开始批产，但专机加工的凸轮轴孔工序粗糙度达不到工艺要求，工艺要求为Ra0.8，实际加工却为Ra2.3，只能通过增加挤压工序来保证，在挤压过程中却容易刮伤工件，这些问题都引起了余于献的高度重视，提出了对专机加工一次满足要求，对刀具进行优化的改善意见，通过反复验证，从刀具的切削角度由原来的R0.6MM调整为R0.4MM及采用金刚石刀具加工，从根本上解决了此问题，并取消了挤压工序，极大的降低了每月约10万元的成本，提高了每天500件产量，每天增加产值250000多元。

　　2006年与天津一汽配套的3GA2缸盖开始批产，但在加工过程中经常出现气门环带泄漏现象，此问题在天津一汽公司自己加工的生产线同时也出现类似情况，也把此作为一个攻关的技术项目。余于献清晰的认识到如不能及时解决，客户将面临装配停线，为解决此问题。余于献时常深入现场加班至晚上2点多，从刀具的跳动，加工底孔的位置，定位的基准方面进行逐一排查，经过对刀具采用可微调式刀柄，刀具跳动由原来的0.05MM，调整至0.02MM,加工底孔的位置调整至零位，统一定位基准，加工时精铰气门环带与加工底孔放置同机上加工，精铰时采用刀具先定心加工，且加工环带时暂停2秒的方式多加验证后，满足了工艺要求，并且天津一汽的专家团也借鉴了我们的加工方式。

　　2008年，与上汽通用五菱配套的B系列缸盖项目成立，余于献作为缸盖线的一线人员，为生产中易出现的问题提出了宝贵的意见，从而使现在的B系列缸盖平稳批产，B系列缸盖的批产也为公司带来10多亿的订单。同时，公司也被通用公司评定为“全球采购一级供应商”。团结友爱和谐发展除了对工作的乐于奉献，一丝不苟外，作为基层的管理者，对员工的关爱更是让员工深感敬佩。

　　2010年，大海被风搅动了，强劲的台风让人感受到了大自然的力量，我们公司也受到了洪水的冲击，激流的洪水将要向车间侵袭来。面对此情景，余于献高呼团队口号，带头搬运沙袋，堵洪水，使公司损失降低到最低点。与此同时，当他了解到很多员工在外租住的房屋也受到了冲击时，同是外来务工人员的他，及时打电话联系在外居住的情况，让员工深受感动，员工更亲切地称呼余于献为老余，虽然说他年龄不是很大，但是他的娴熟的技能知识，认真踏实地工作态度，使所带领的团队团结一心，并多次被评定为“先进集体”。