在环宇工作的12年间，，杨景华处处起到模范带头作用：他非常重视团队的文化建设，加强对员工的思想教育，利用车间日晨会、周末交流会、季度成果发布会等不同方式，组织员工学习，在全体员工中牢固树立“企业不学习将被社会淘汰，员工不学习将被企业淘汰”的危机意识，他带领的团队成为公司“创建学习型企业，争做知识型员工”的一面旗帜；在产品的质量控制方面，他始终坚持“全面质量管理”的理念和“以质取胜”的思想方针，特别注重产品的生产过程控制，加强对员工操作技能和质量意识的培训，实现在2008全年的生产过程中无人为的质量事故发生，成品抽检合格率保持在99.8%以上的标准要求，用户投诉大幅下降，基本上实现零投诉的生产管理目标。

　　去年9月，肇始于美国，而后席卷全球的“金融危机”来临后，他引导员工积极应对，树立战胜危机的必胜信心，主动采取一系列加强成本控制的措施：在工艺改进方面，杨景华带领自己的团队，首先对GE按扭移印返工率过高的生产现象进行了工艺改进，既节约了物资消耗、降低了工时，又提高了工作效率，在保证移印质量的同时，使GE产品的生产成本每件降低了0.08元，达到了外贸产品的预期效果；去年10月份，用户反映常规按扭系列产品中的HUL1-16产品存在锁紧环滑扣现象，杨景华得知这一情况后，立即组织QC攻关小组，用健峰企管老师所教的“三现五”原则案例进行反复分析，在技术部赵建宁副总工的指导下，终于使问题得以彻底解决，赢得了客户的信任，为公司留住了一批大客户。

　　该车间一线员工大部分属集体计件，有时专注于工序与工序的衔接，现场管理不到位的现象也时有发生。每次被杨景华发现，他都会自己主动先做起来，“榜样的力量是无穷的”！员工看到此种情形后，常常会放下手中正忙的活儿，争先恐后地做好自己应该做的事；在去年7月份元件制造公司推行的6S现场管理活动中，杨景华严格按照6S管理的相关要求，通过相互交流和学习，不断对车间现场管理的薄弱环节和检查中发现的问题进行整改，他在接触器车间率先推行6S日常自查和互查考核制度，让接触器车间在6S现场管理方面上了个新的台阶，在公司前三次的考核评比中，该车间分别获得了一次第一名、两次第二名和总积分第一的不匪成绩；直面经济“寒冬”，他引导员工积极参与公司举行的“金点子”征集活动，鼓励员工多提合理化建议，该车间员工鲍建华建议“实行塑料袋制品合理流转、分类回收利用”的金点子被公司采纳，每月就能为企业节约上万元的成本，荣获本次活动的“楷模奖”荣誉称号。

　　去年下半年，在杨景华的带动下，公司内部各车间、单位纷纷行动起来，积极投身于向管理要效益的行列，为民企在全球经济危机下安全“过冬”带了个好头，去年12月份，《温州日报》记者舒展波、通讯员周凯政以《环宇：精打细算，花好每分钱》为题对此进行了跟踪报道。

　　2008年12月初，杨景华还被派往国内享有盛誉的台湾健峰企管集团参加《管理实战班》的培训；在环宇，杨景华还找到了属于自己的另一半，建立了一个幸福美满的小家庭。如今，他的妻子也在环宇上班，儿子在本地就读。与同事交谈时，他总是十分感慨地说：“作为一名外来务工者，我亲身感受到了环宇‘大家庭'的温暖，在今后的工作中，我会常怀一颗感恩的心，扎根环宇、融入环宇、立足环宇、奉献环宇，力争做一名合格的新温州人，为温州地方经济的发展贡献自己的一份力量。”